不饱和聚酯树脂(unsaturated polyester resins)，是指分子链上具有不饱和键(如双键)的聚酯高分子。不饱和二元酸(或酸酐)、饱和二元酸(或酸酐)，与二元醇(或多元醇)在一定条件下进行缩聚反应形成不饱和聚酯，不饱和聚酯溶解于一定量的交联单体(如苯乙烯)中，形成液体树脂即为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂加入引发体系，可反应形成立体网状结构的不溶不熔高分子材料，所以是一种典型的热固性树脂。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，不饱和聚酯树脂与其他众多热固性树脂相比其独特的优点。不饱和聚酯树脂具有良好的加工特性，可以在室温(不低于15～20℃)、常压下固化成型，不释放出任何副产物。而且树脂的黏度比较适宜，可采用多种加工成型方法，如手糊成型、喷射成型、拉挤成型、注塑成型、缠绕成型等。不饱和聚酯树脂在工业上被称为接触成型，或低压成型热固性树脂。常用的热固性树脂固化后的性能表明，固化后的热固性树脂综合性能并不高，因此通常用纤维或填料增强制备成复合材料，提高性能以满足使用要求。例如玻璃纤维增强热固性树脂，具有质量轻、强度高、电绝缘、耐腐蚀、透微波等许多优良的性能；聚合物混凝土具有早期强度高、抗压强度高、耐渗性好等优点。通过材料复合的方法可以使聚酯树脂发挥其优良特性，弥补其比模量较低等方面不足。不饱和聚酯树脂已被广泛应用于玻璃纤维增强材料(即玻璃钢)、浇注制品、木器涂层、卫生洁具和工艺品等，在建筑、化工防腐、交通运输、造船工业、电气工业材料、娱乐工具、工艺雕塑、文体用品、宇航工具等各行各业中发挥了应有的效用。
图4a表明，在3400～3600cm-1处出现的主要是大麻纤维上的羟基(还有少量UP树脂长链末端的羟基)吸收峰，在2800～3000cm-1处出现的是-CH3和-CH2的伸缩振动吸收峰，在1720cm-1处是羧酸基团的特征吸收峰，在1240cm-1处是酯基的特征吸收峰，在721.26cm-1处是-CH2的面内摇摆振动吸收峰。
在图4b中3400～3600cm-1处的吸收峰隐约出现，但峰的强度与图4a中同一位置的峰相比明显降低。其原因是大麻纤维经碱处理后形成纤维素钠盐(纤维素-ONa)，导致纤维表面的羟基含量降低，所以表现为峰强度降低。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，对比图4a和图4b可以发现两者在其它波数的特征峰位置及形状都基本相似，说明碱处理对纤维表面化学结构的影响可能主要是降低羟基含量。图4c表明，3400～3600cm-1处的吸收峰基本消失，说明乙酰化处理可使纤维表面的-OH基团发生酯化反应，但在1735～1740cm-1处的酯基中C＝O的特征吸收峰并不十分明显，说明乙酰化处理对纤维的酯化效果并不十分理想。
由图4d可见，在3400～3600cm-1处却出现较强的吸收峰，据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，可能是由于偶联剂的烷氧基水解形成硅醇，而Si-OH缔合时O-H伸缩振动处于高波数，从而可观察到强度较高的吸收峰；在2800～3000cm-1处出现的是-CH3和-CH2的伸缩振动吸收峰。偶联剂的引入使得-CH3相对含量升高，使该处的峰强度较图4a、图4b和图4c均有所提高；在1240cm-1处出现了相对增强的酯基特征吸收峰。这可能是由于偶联剂化学结构中含有酯基所致；在1735～1740cm-1处出现了酯基中C＝O的特征吸收峰，该处吸收峰较其它3种复合材料的吸收峰均有所增强，据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，说明偶联剂与纤维发生了反应，使得纤维中的酯键增多，纤维与树脂间的键合稳定性更高，这点可与力学性能相印证。
3、结论
(1)使用适量的大麻纤维与UP树脂复合可明显提高复合材料的拉伸性能和冲击性能；
(2)对大麻纤维进行预处理据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，将对复合材料的力学性能产生明显影响，其中偶联剂处理对复合材料力学性能的改善效果最佳；
(3)FTIR分析表明，碱处理大麻纤维将主要降低其中-OH的含量；乙酰化处理对酯化效果作用不大；偶联剂处理可使大麻纤维上的酯键增多，纤维与树脂之间的结合稳定性更高。
