摘要：对羊绒业常用的白绒、漂白绒和脱色绒3种原料的后整理色光变化现象进行研究。跟踪羊绒围巾的后整理工序,研究各种工艺因素对色光变化的影响。调整工艺参数,选择色光变化小的助剂,力求使产品在后整理过程中色光的变化控制在最小程度。研究结果表明,染色时加入增艳剂,可降低纤维的泛黄程度;染色后的固色处理显著提高了各项牢度指标;使用柔软剂的同时加入抗氧化剂可减轻黄变现象;烘干和蒸呢工序中严格控制温度,可明显改善织物的色光变化。
关键词：羊绒;漂白绒;脱色绒;色光变化;后整理
羊绒制品主要使用白绒、漂白绒和脱色绒。后整理过程中的主要问题是染色羊绒的色光发生不同程度的变化。由于原料不同,染整工序较多,因此色光变化问题很复杂。本文将对染色羊绒在实际生产中色光的变化做跟踪研究。
1 原料性质
羊绒经脱色或漂白后,负电性基团增多,增加对阴离子染料的静电排斥;漂白时,纤维内发色团的不饱和键被还原成饱和键而成隐色体,但在氧化剂作用下,部分饱和键可逆向进行,重新产生颜色[1];这就是羊绒存放、特别在湿热条件时,易于泛黄的根本原因。
2 织物色光变化原因
织物色光变化有3方面原因:染料与纤维结合不够牢固,色牢度较差,发生掉色现象;后整理过程在湿、热和机械挤压的作用下色织物易发生沾色或掉色以及氧化变色;后整理助剂有时会与染料和纤维发生反应,对织物色光有一定的影响[2—4]。
3 实验过程
实验仪器:电脑测色配色系统ORINTEX,电动小样机WSD-Ⅲ,全自动白度仪ATLALINITESTPUR,分光光度计UV755B,耐皂洗色牢度实验机L-8B-7640,汗渍色牢度仪YG-631,汗渍色牢度烘箱Y902,摩擦牢度仪Y571B。
首先采用Lanasol黄4G对上述3种原料染色综合牢度排序由高到低为:白绒>漂白绒≥脱色绒。再用Lanasol黄4G对3种原料的围巾织物小样染色,采用相同的工艺,染料用量2%(owf);之后将染样缝在大样机头上做跟踪研究。
粗纺羊绒围巾后整理工艺流程:洗呢→缩呢→柔软处理→解捻轧液→中检→拉幅烘干→中检→钢丝起毛→中检→刺果起毛→拉幅烘干→剪毛→蒸刷→蒸呢→裁断。
3·1 洗呢温度对色差的影响
洗呢温度对织物色差的影响结果见表1。在35℃时,色差ΔE都比较小,色差等级能保证5级温度升高到40℃时,漂白绒和脱色绒织物的色差等级下降到4~5级,白绒织物的色差等级还维持在5级。随温度的升高,色差有变大的趋势。洗呢是第1道工序,应严格控制色差,否则成品总色差不能保证在4级以上。洗后呢匹若长时间堆放,漂白绒和脱色绒围巾更易发生聚色现象,从而导致织物表面局部出现染料的聚集,再经过烘干后这些聚色将发生永久定形。
3·2 柔软整理对色差的影响
不同柔软剂及用量对织物色差的影响结果见表2。由表2可知,不论哪种柔软剂都会随用量的加大,色差有明显增大的趋势;脱色绒的变化最大。建议柔软剂用量≤2%(owf)。
硅柔软剂150是非离子型柔软剂,主要成分为酰胺基硅氧烷,是在氨基硅油的基础上采用酰化剂改性的方法封闭氨基硅油中氨基上的活泼氢,酰化后氨基硅油中氨基数量减少,从而降低了泛黄的程度。LJ-800是普通氨基硅油柔软剂,双氨型结构虽然它的柔软度、平滑性、悬垂性和弹性等都明显提高,但氨基含量较高,侧链上含有2种易被氧化的氨基———伯氨基和仲氨基,在氧化剂存在或受光、热作用时,极易被氧化分解形成发色基团,泛黄比较严重[5]。尝试在柔软整理时加入一些抗氧化剂。实验中选用亚硫酸氢钠,用量2%(owf),实验结果见表3。
虽然脱色绒的色差还维持在4~5级,但总色差ΔE有减小的趋势。证明抗氧化剂对织物黄变有降低的作用。漂白绒由于抗氧化剂作用使色差等级从4~5级提升到了5级。
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3·3 缩绒温度对色差的影响
缩呢温度对色差的影响结果见表4。可见温度对色差变化很明显,当漂白绒和脱色绒缩绒温度达到40℃后,色差等级从5级下降到了4~5级,因此漂白绒和脱色绒的缩绒温度建议低于35℃为宜。
3·4 缩绒时间对色差的影响
要达到同样的缩率,漂白绒和脱色绒的缩绒时间较白绒长,白绒30min,脱色绒和漂白绒将近40min,耐摩擦牢度较差的漂白绒和脱色绒在此过程中容易掉色,引起色光变化,实验结果见表5。综上所述,漂白绒和脱色绒织物应当降低缩绒温度,减少缩绒时间。但是漂白绒和脱色绒又难缩绒,因此织造工艺应当做调整。
3·5 缩绒剂对色差的影响
不同缩绒剂及用量对色差的影响结果见表6。缩绒剂HAY71为非离子型表面活性剂[6],通过氢键与纤维结合,能充分渗透纤维,缩出密实的绒毛。缩绒剂3#型属阴离子型缩绒剂,与阴离子型染料存在一定的取代置换,导致织物有轻微掉色的现象。缩绒剂对色差的影响明显小于柔软剂。
3·6 拉幅烘干对色差的影响
高温定形时,染料分子活动加剧,部分结合不牢固的染料会脱离纤维热迁移或升华,织物最后的色泽将主要体现为表层染料的色光。由于漂白绒、脱色绒的染色牢度相对差些,烘干后织物更易泛黄,且手感稍显粗糙,因此它们的温度不宜超过90℃,机内停留时间也不宜过长,进呢速度为8m/min,实验结果见表7。
3·7 蒸呢温度对色差的影响
蒸呢温度对色差的影响结果见表8。蒸呢温度超过125℃后,漂白绒和脱色绒织物的色差都会下降到4~5级,因此蒸呢的最高温度不能超过125℃,应该选择120℃;白绒蒸呢的温度可稍高些为130℃。此外,柔软整理时加入了抗氧化剂亚硫酸氢钠,减轻了蒸呢氧化黄变的程度。
4 结论
应根据不同原料选择后整理工艺参数,使羊绒织物色光变化降到最低。
①洗呢:温度对脱色绒色差变化明显,应降到35℃左右;漂白绒变化轻微,可适当的降低洗呢温度,介于白绒和脱色绒之间。
②柔软整理:柔软剂都易使织物黄变,随用量加大色差有明显增大的趋势。在满足手感的条件下应该选择用量≤2%(owf)。脱色绒经柔软剂整理变黄最大,应选择低黄变的柔软剂。柔软整理时加入抗氧化剂亚硫酸氢钠可以降低黄变。
③缩呢:白绒的缩绒性最好,漂白绒和脱色绒在氧化剂和还原剂的处理后,鳞片有不同程度的破坏,缩呢性能降低。缩绒温度易掉色,漂白绒和脱色绒应适当降低温度,35℃为宜。为降低织物色光变化,选非离子型缩绒剂,用量为2%(owf)。
④拉幅烘干:漂白绒和脱色绒的烘干温度必须降低。
⑤蒸呢:漂白绒和脱色绒蒸呢的最高温度应选择120℃,否则色差都会下降到4~5级,白绒蒸呢的温度可高一些,为130℃。
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(责任编辑：leonlee07)
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