眼下，在黑龙江密山市、佳木斯郊区、方正县、庆安县等15个区域 21个的车间里，正在高效运行着智能程控水稻浸种催芽。
在水稻播种之前，将其放在水里浸泡，让其吸足水分，促使芽的萌动，以便播种过后能更好地发芽，这就是浸种催芽。
“这个智慧化的车间就能为水稻高质量的浸种催芽‘保驾护航’。”承担项目实施的北京派得伟业科技发展有限公司负责人介绍，车间主要由自动化生产管理温室、浸种催芽箱及热水箱、智能复用动态组合式电加热设备、无人值守远程监控系统等四部分构成。
在自动化生产管理温室，只见温室主体钢结构采用双面热镀锌冷轧管材及型材，并用热镀锌加强螺栓和自攻螺丝联结。“这可使温室使用年限长达20年。”项目负责人说。
绿白相间的温室顶部和四周墙体采用10毫米厚的聚碳酸酯板阳光板覆盖，并用自攻钉及橡胶复合垫片固定，用铝合金型材连接密封;顶部采用大三角形或圆拱形屋顶结构;两侧及顶部还设有电动外翻窗;四周采用条形基础;配套设施还设有内遮阳系统、天窗通风系统、电气控制系统等。
“这些设计让智能温室既坚固又实用，”项目负责人说，“比如，内遮阳系统采用电动拉幕式，材料使用优质铝箔遮阳幕，可以使遮阳率达到65%，节能率62%，保质期达3年，寿命达5年以上，在零下40℃至70℃温度范围内其几何稳定性和力学机械性均保持不变。
浸种催芽箱及热水箱是另一个非常重要的设计。这种催芽箱由玻璃钢箱制成，在容量达100吨的催芽车间内，浸种催芽箱长6米、宽3米、高1.5米，体积可达27立方米。它们被摆放成两列，每列分别摆放着1个热水箱和5个浸种催芽箱。而在200吨的催芽车间内，浸种催芽箱体积达36立方米。
“智能化设计可实现低能耗下浸种箱在给排水、循环、喷淋等不同生产阶段水温的波段式恒定管理，满足浸种阶段11℃到13℃、破胸阶段32℃到35℃、催芽阶段25℃到28℃等恒温控制和有氧催芽需求。” 项目负责人说，“同时，对种子量的提升也达到了理想状态，比如100吨的催芽车间每个催芽箱单元一次可摆放水稻种子10吨左右，200吨的一次则可摆放水稻种子12.5吨左右。”
在车间内，可以看到热水箱材质同样是玻璃钢箱，在100吨的催芽车间热水箱长8米、宽3米、高1.5米，体积36立方米，200吨催芽车间热水箱体积则为72立方米，这和浸种催芽箱非常匹配。
智能复用动态组合式电加热设备是智能程控水稻浸种催芽车间的“保温剂”。
“每个浸种催芽箱单元由循环电加热器、复用循环水泵、过滤器、喷淋保温系统等构成。”项目负责人说。
在节能环保方面，电加热设备同样引人注目。通过科学的管路和电磁阀门组合设计，动态调配加热设备和管路水流方向，使得车间系统内的大循环、自循环有机结合。同时，每个浸种催芽箱配备的电加热器及配套的自循环系统可为该水箱提供保温功能，又可将富裕的热量通过自循环和大循环复用管路，集中为某个指定的加热温水储备水箱加热，然后根据需求将一定温度的水注入需要的浸种催芽箱，达到了“一水多用”的效果。
无人值守远程监控系统是智能化最关键的设备。
据介绍，监控系统采用分层构架，由现场监控层、集中管理层、远程服务层、视频语音监控和防盗监控等部分构成。
在现场监控层，每个浸种催芽箱配备1台7寸触摸屏工业平板电脑、以及9个温度传感器和1个水位传感器等，这些设备主要用来完成单体水箱的测控功能，并听从集中管理层的调配以完成各水箱加热设备的集中动态调配。
“检测层可测量温度精度±0.2℃，控温精度±0.5℃，大大提高了精度。” 项目负责人说。
同时，每个热水箱配备1台12英寸带网口触摸屏工业平板电脑，安装有组态软件、控制软件，它可以在高温高湿等恶劣的环境中工作，且性能稳定。并通过网络信号能够与单箱控制主机进行双向实时通讯，通过单箱控制主机可实现对现场设备的控制操作。而子系统控制主机提供操作简单友好的动态人机运行界面，实现了数据信息长期存储，是网络化控制的服务中心。
在集中管理层，每个水稻催芽车间配备一套智能程控系统，监控主机通过现场总线与各热水箱和浸种催芽箱单元的触摸屏工业平板电脑组网，通过立体动画方式实现各水箱工作流程的集中监控和统一管理，通过复用管路完成自循环、大循环过程中的热量动态调配。
“1台服务器，2台55英寸大屏幕液晶显示器，确保了实时调控和显示现场设备工作状况，还可以用来视频、语音、防盗、提供远程服务等。”项目负责人介绍。
在远程服务层，监控主机则通过互联网、3G、GPRS、短信等多种形式实现远程服务功能，用户在异地都可以动态监控现场设备的工作情况。
除此之外，智能程控水稻浸种催芽车间要配套建设水源井、变压器、输电线路、道路、绿化等基础设施，这让车间既智能又稳定。
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