三季度第一个月，市场仍处于纺织品销售平淡期，下游需求量不足，国内外市场订单偏少，企业开机率受到了很大影响。到了八月份之后，市场行情本应该有所起色，但是，这时江浙地区纷纷出台对高耗能行业进行惩罚的电价措施，纺织上下游产业也在被限范围之内，政策高压之下，江浙地区针对“两高一低”企业的限电时间将延续至12月，在这个不利因素影响之下，上游化纤厂、下游纺织厂的生产销售大打折扣，随着江浙限电力度的逐渐扩大，并且由前期预期的影响聚合体部分逐渐向下游织造、加弹、以及切片纺厂家等转移，聚酯切片市场的供需矛盾便日益凸显出来。在这种情况下，市场正常的销售秩序被打乱，销量大幅下滑，到了九月份，由于限电影响逐渐减小，再加上九月本就是传统的纺织品需求旺季，市场供销一片大好，盛泽市场继续保持了良好的发展势头，使得市场交易额大幅攀升。
四季度，十月份是传统的纺织销售旺季，再加上因为国际经济回暖二次补单的外和前期部分积压的订单，使得在十月份盛泽厂家纷纷开足马力生产，不少织造企业都在加班加点赶制订单，这样还是有点供不应求的样子。特别是一些常规量有大的产品，基本上很难拿到现货。但是，到了十一月份，市场行情却逆转而下，上游原材料价格疯涨，下游织造企业很难消化。十一月份，化纤原料、棉花价格上涨的行情的不断涌现，化纤丝一周上涨300、500元属于常有的事，甚至一周内上涨的过千的行情也经常出现，而棉花价格上涨速度更快，可以用疯狂二字来形容，从年初的15000元/吨至今，涨幅已经超过了100%。纺织品上游的原材料如棉花、化纤原料价格出现了大幅上涨的局势，可以说是一天一个价，这就造成了面料企业进货成本大幅增加,从而带动了纺织品销售价格被动上调，在这一系列的价格调整下，下游服装、家纺企业的价格承受能力也达到了极限，从而使得11月份盛泽市场纺织面料销售总量同比10月份有明显下滑，产品订货量减少，企业亏损，流动资金减少，顾客人气也直线降温，最终，企业难以消化成本，开机率出现下调，资源供应十分紧张。而到了十二月份，由于接近年底，市场继续处于淡季状态而无力反弹。
原料成本与供求关系共同制约着纺织品价格
首先，我们来看上游成本压力。10年，纺织原料价格此起彼伏，价格上涨的势头是一浪高过一浪，迫使下游织造企业提高产品价格。我们来看一例子：11月份，以棉花为首的纺织原料市场出现了一波争先恐后的疯涨行情，力度之大让下游纺织企业措手不及，棉价上涨超过了100%，纱线价格也不甘示弱，紧跟上涨，面对好不容到手的订单，原料成了“抢手货”，织造企业不得不高价买进原料保证生产进度，突入其来的成本压力，使得企业利润微乎其微。无所适从的原料价格让不少企业只能寄希望于调高产品价格来释放压力，但这样的恶性循环直接导致了最终的崩盘。
其次，我们来看供求关系对纺织品价格影响。可以说，纺织品价格的波动主要受供需变化影响，供大于求，产品价格平稳或者降低；供不应求，产品涨价变得可能。像今年上半年，下游采购订单大幅增加，纺织品供不应求，这就直接带动了上游面料价格的大幅上涨。
市场开机率大起大落
2010年上半年，市场订单大幅增加，企业开机率稳步上升，喷水、喷气织造开机率都在九成以上，但随着六月份环保整顿开始，市场开机率又开始大幅下滑，盛泽喷水机4-5天停7-8小时或者开三停三，经编机4-5天停3-4小时，到了九月份，市场销售开始回暖，市场开机率又上升至八成以上，而紧接着到来的原材料价格上涨，导致下游销售瘫痪，企业开机率再次大幅下滑，尤其是棉纺企业，倒闭、关停的不在少数，到了十二月份，原料价格逐渐回归稳定，但由于接近年底，盛泽喷水、喷气织机开机率维持在六成左右，经编机维持在五成左右。
后市展望：创新仍是主流
2010年，笔者认为，纺织品市场销售还是在前两年的基础上有了大踏步的前进，虽然在这一过程中也存在着这样那样的问题，但这也是需求大幅增长之后不可避免的，从目前整个世界经济来看，我们应该对明年的纺织品市场行情充满信心，不过，也要吸取教训，今年原材料成本的大幅上涨，让许多企业都意识到了不能完全依靠某一种原料来实现产品创新，企业发展，当前，积极开发多种纤维混纺产品已是业界普遍关注的热点话题。加大多种纤维混纺及面料产品的生产和研发是纺织产业振兴的重要内容之一，而新纤维的开发与应用是纺织业未来的发展趋势，也符合“低碳经济”对纺织品节能减排的要求，如竹纤维、麻纤维等等，因此，纺织企业为了自身更好的发展，必须要紧跟时尚潮流，加大新型纤维的开发推广力度，以创新的产品创造更大的价值。
