虽然原棉价格从每吨1万七千元,涨到3万4千元，又跌回到现在的2万一千元，但总体而言，近两年国内棉花价格的年度涨幅分别是40%和86%，人工成本也上涨了20%~30%。而经历了近期棉价多个回合暴涨暴跌的“过山车”行情，也让纺织企业意识到纺织生产过于依赖棉花的弊端――企业的利润完全掌握在棉花价格的手中，只要棉价上涨，企业的利润就会缩水。
长期来看，棉花价格总体仍将不断升高
天气的变化情况会影响到棉花的产量，而期货市场的投机炒作则会直接的影响价格，从而使棉价出现短期内的大涨大落，也是近年来棉价突然出现疯狂上涨的原因。而更根本的是，棉花是一种天然产品，必须依靠种植获得，而近年来随着各国工业的发展农业用地作为一种不可再生的资源不断趋向紧张，棉花在全球的种植面积一直在不断缩减。土地资源的稀缺性决定了未来棉花的价格一定会越来越高。而印度等棉花主要种植国纺织业的快速发展也将进一步增加全球纺织业对棉花的需求，并推高棉价。
棉纺企业利润下滑化纤企业异军突起
在这样的情况下，原材料涨价便成为中国纺织服装企业面临的最大问题。截至目前中国纺织业大多仍以天然纤维为原料，制造低端棉纱等出口，或以天然棉面料制造低端服装。棉价的不断上涨让这种高成本、低附加值的生产模式难以为继。资料显示，今年上半年，我国纺织企业内忧外患逐渐凸显，中小纺织企业和天然纤维纺织业经营形势进一步恶化。
但与其他纺织企业资金链紧张的情势恰恰相反的是，2009年开始起步到目前，化纤行业产品普遍高利润没有库存。每一次危机背后便是产业的契机，棉纺企业的危机却给化纤企业带来了机会。2008年的时候，涤纶价格为18000元/吨左右，棉纱价格为15000-16000元/吨，如今棉花价格上涨到了23000-24000元/吨，涤纶的价格依然在18000元/吨左右徘徊。棉纱去年大幅涨价，导致棉纱纤维和化学纤维的差距明显，下游服装厂不能接受如此高的棉纱价格，逼得织布厂只得寻找替代性原材料：下游面料下单时，都尽量用化纤替代，避免用天然纤维。随之而来的是，性能接近天然纤维的替代品，如定位多孔超细的特种纤维产品等成为了市场的新宠。这样既能保证面料的舒适性，又能帮助企业摆脱严重受制于原材料价格的困局。
化纤材料的功能性、多元性为产业升级提供了方向
我们都知道，棉花作为天然材料，具有吸湿效果好、柔软舒适等优点，可是有没有看到吸湿以后的挥发不好呢？而且特别容易起皱，自身的恢复性能也不好。丝、麻、羊毛等都或多或少的存在相同的问题。而化学纤维不仅可以在手感和外观上做到“以假乱真”的效果，还可以达到天然材料没有的效果，弹性、功能性、甚至防火，达到“仿真”甚至“超真”。这些特种化纤材料更加受到下游高端服装企业的青睐，并可能符合某些特殊的功能需求，如运动、汽车座椅面料等等，从而帮助企业打入高端市场，拿到高额的利润。
未来中国纺织业的发展应该是两条腿走路
在日本和韩国，纺织业的发展都经历过由传统加工制造转变为以技术研发为中心的高端制造的过程。由于人力成本上涨，低端产品的竞争力不断受到发展中国家的挑战，日韩纺织业最终都放弃了与低成本国家价格竞争的路线，而以对高端纺织面料的研发重新树立了自己在全球纺织业中的地位。从日韩纺织业发展的前车之鉴中，我们应该意识到，技术创新走高端路线是中国纺织业迟早要面对的。现在中国纺织业也遭遇了越南、孟加拉国等成本更低的国家的激烈竞争，产业升级已经刻不容缓。高品质的“纺棉”、“纺丝”化纤面料成为产业升级的主要方向。而棉花、丝绸、汉麻等宝贵的天然产品应该经过更深层次的加工，用来生产更高附加值的服装才能够物尽所值。
棉价危机启示中国纺织业的未来发展应该两条腿走路。一方面以化学纤维为普通面料提供更加稳定的价格保证，另一方面，加大对高端化纤产品的研发和天然纤维的深加工技术创新的投入，向世界纺织业分工的高端方向进发。
