供应商饱受原材料上涨的困境
陶瓷色釉料行业作为陶瓷行业的上游行业，其现实发展状况对于陶瓷行业有非常大的参考性。近几年来，陶瓷机械行业的发展比较稳定，众多陶机企业销售额都是稳定地增长，记者注意到，国内陶机制造巨头科达机电的上市报表中显示其去年的年销售量达到了20亿元，净利润达到2亿元，陶机企业的销售增长正从侧面说明我国陶瓷的生产线不断在上马。
相对于陶瓷机械行业的稳定，色釉料行业近来由于受到稀土供应紧张的影响，各种化学原材料的价格大幅上涨，导致陶瓷色釉料的价格持续走高。特别是氧化镨的价格比起去年上升好几倍，目前一吨的价格已经突破百万大关。一般情况下，色釉料企业会把成本上涨的压力转嫁到陶瓷企业身上，陶瓷企业按理也应该把成本上涨压力转给经销商和消费者，但如今销售情况不乐观，经销商和消费者的消费都变得非常谨慎，陶瓷企业不敢贸然提升陶瓷产品的价格，成本上涨给陶瓷企业带来巨大的压力，所以陶瓷企业只能通过赊销采购原材料。无形中色釉料企业和陶企之间便形成共同承担风险的局面。陶瓷供应商在原料上涨的情况下，向前发展步履维艰。
陶瓷化工行业发展良莠不齐
陶瓷化工行业在我国虽然已经历经了几十年的发展，但目前仍然处在一个相当初级的阶段。陶瓷原料的加工企业遍布在全国各陶瓷产区，而色釉料生产企业则呈专业化之势，尤以广东、山东、华东地区集中了国内比较知名的色釉料企业，如广东的远泰制釉、大鸿制釉、瑭虹制釉、大宇制釉、金鹰颜料，华东地区的拜富色料、山东淄博的三锐颜料等。目前国内陶瓷化工原料企业大大小小约有1000多家，其中具备较大规模的厂家有30家左右，其产量占全国陶瓷色釉料总产量的80%以上。
从2006年起，我国的陶瓷色釉料行业开始进入稳定发展的成熟期。但是文章转载于华夏陶瓷网，国内色釉料生产主要集中在中低档产品，高档产品生产严重不足，仍然依赖进口解决。据统计，国内生产的陶瓷色釉料中，中低档产品约占80%左右，高档产品只占20%。目前，国内陶瓷色釉料企业在中低档产品领域竞争激烈，彼此杀价严重，利润降低，也延迟了企业的发展。在色釉料高档产品领域，又存在实力不够、研发投入不足、品牌知名度低、创新能力有限等问题。
建立行业秩序需一批领头羊企业带动
色釉料行业发展至今，色釉料企业的传统工艺制造已经相对成熟。只是需要在产品稳定性上有所加强。另外一方面，虽然国内众多企业依然以生产中低档色釉料产品为主，但是行业并没有放弃对先进技术的追求，没有放弃新品种开发，部分企业在新产品上已经取得可喜突破。
