中国是全球塑料管道生产量、应用量最大的国家。2011年产量达1000万吨，比上年增长19%。其中，PVC管占50%、PE管占30%、PP管占10%。PE管主要用于燃气，市政给水，农用饮用水、灌排管等，其中PE压力管约170万吨。据统计，塑料管由于具有特性优异以及敷设方便的特点，应用量直线上升，在管道市场的占有率已超过30%。
然而PE塑料管道行业也存在明显的“病态”。一是产能明显过剩，由于前几年一哄而起，国内管道企业多达3000家以上，且大多为中小型规模，总产能达到2000万吨；二是管道市场比较混乱，一些企业为追求利润，采用低价策略，以PE63甚至回收料为原料，采用“白加黑”的落后工艺生产低档产品；三是高品质产品市场份额偏低，真正以混配料生产的管道产品较少，还出现了燃气行业不愿意采购国产混配料生产的燃气管，而以更高的价格选购进口产品的现象，致使中石化系统PE100混配料生产线产能放空。
据上海市化学建材协会秘书长邵沧伟分析，市场上管道质量参差不齐的主要原因，是许多企业没有执行国标的混配料工艺，而采取“白加黑”路线，即在PE的白料中加低价的炭黑母粒直接加工成管道。该工艺往往使炭黑颗粒分布不匀，炭黑含量不足，从而会降低管道强度，对管材耐压性、应力开裂性能、卫生安全性等，均产生严重隐患，达不到50年的使用寿命。这种“白加黑”工艺，原料易于掺假，也给工商行政执法带来很大难度。
那么国内为什么还普遍存在“白加黑”生产呢？苏州国嘉高分子科技公司技术总监陈信华认为，给水管材国标是推荐性的，一些厂家考虑到混配料生产管道成本较高，就采用了“白加黑”方式。新版《生活饮用水卫生标准》今年7月1日起在全国实施了，为防止不合格管道对饮用水的污染，国家有关部门应修改标准，要参照学习欧美的做法，必须强制执行原材料国标。
据王占杰介绍，未来几年，我国塑料管道生产量将保持在10%左右的速度增长，到2015年，预期全国总产量将超过1320万吨，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过50%，产业整体水平达到或接近国际先进水平。他认为，为推动行业健康成长，工商和质检等相关政府部门、协会、企业等要紧密配合，共同打好行业调整升级的“组合拳”。
他认为，企业要自觉成为行业自律、创新发展的楷模。苏州国嘉公司自主开发了PE混配料的专用炭黑母粒，成为国内唯一通过化学建材检测中心1万小时的管道耐压试验，产品为央企配套替代了进口。
上游原料企业应主动与管道生产企业，以及最终用户如城市的燃气公司、市政公司等合作，提供技术解决方案。中石化上海石化塑料部经理孙旭辉说，上海石化是国内最早引进北欧化工25万吨全密度双峰聚乙烯技术生产PE混配料的企业，其中YGH041T黑色管道料于2005年就通过了瑞典国家测试和检定研究院PE100等级的国际认证，准备学习跨国公司的做法，为客户以及客户的客户，提供优良服务及技术支持。
为了确保行业安全，燃气行业5家燃气公司牵头成立了“G5+”组织,坚持以高标准采购著名品牌的PE管。对此王占杰认为，PE管道行业应做好配合工作，目前中石化、中石油等PE原料企业，以及塑料管道行业的龙头企业，完全有能力生产出国际水平的PE压力管。企业计划在中国城市燃气协会和燃气公司用户的支持下，成立有合理门槛的“PE燃气管道质量保证联盟”，此事已酝酿了两年，计划明年启动相关工作，希望此举能得到有关方面大力支持，共同促进PE管道行业的健康发展。
