1至7月，上海石化在集团公司乙烯原料结构优化专项竞赛中，为每一台裂解炉“私人定制”操作方法，努力提高裂解炉对原料的适应性，实现了吨乙烯原料成本的持续下降。
2013年以来，上海石化抓住炼油能力提高等有利条件，狠抓精细管理，不断优化工艺流程，调整产品结构，努力实现降本增效。今年，该公司精益求精，进一步提升管理水平，与去年同期相比，吨乙烯成本下降了132元。
据了解，该公司2号乙烯装置至今已运行25年，经过多次改造，裂解炉炉型较多。为此，装置根据每一台裂解炉的情况，“私人定制”操作方法，优化裂解炉投料模式，装置在原料选择上更加多元。针对原料频繁切换而导致裂解炉炉管堵塞等问题，该装置成立攻关小组，明确攻关内容目标，以及考核办法，调动员工攻坚克难的积极性。
在乙烯市场持续看好的情况下，该公司还密切跟踪原料市场变化，通过对乙烯原料进行实时效益排序，及时进行乙烯原料结构调整和品种替换，实现整体效益最大化。
