攀钢西昌钢钒氧化钒清洁生产工艺去年底全线打通并实现达产以来，吸引了大批国际、国内先进同行前来参观交流。同行们对攀钢采用氧化钒清洁生产工艺、生产中不产生危废尾渣、废水实现循环利用，对环境不会造成任何危害等方面表示一致称赞。
钒的生产过程通常伴随着有害废弃物难处理、原材料消耗量大、资源利用率低等技术难题。在目前的氧化钒生产中，南非、俄罗斯、美国等世界主要产钒国采用的氧化钒生产技术，存在着固体废弃物无法循环利用，易危害环境;废水处理量大，能耗高;钒回收率低，原辅材料消耗大，无法实现清洁高效生产等问题。即使通过相关废水工艺处理后返回生产系统使用，其处理成本高及废弃物处置困难均给企业带来极大的负担。
作为国内首家采用氧化钒清洁生产工艺的钒制品厂，攀钢把“打造世界一流的钒制品企业”作为西昌钢钒做强做优的军令状，大力推进“科技强企、主攻钒钛”的发展战略。自2013年以来，由攀钢西昌钢钒和攀钢研究院联手成立的达产达效技术攻关队，不断摸索工艺与设备磨合的有效方法以及合理的生产工艺操作模式，在去年底全线打通氧化钒清洁生产工艺。有效解决了制约传统氧化钒生产工艺的废水处理问题，使废水完全可以循环利用，固废处置容易，全流程无重大环保问题，且环保成本、物耗成本低。
攀钢在西昌钢钒钒制品生产上运用了“资源-产品-废弃物-资源再生”的再生循环发展模式，将经济效益、社会效益和环境效益协同发展，实现了废弃物全部资源化利用。
Evraz集团是俄罗斯最大的钢铁生产和开采公司之一，掌握着俄罗斯绝大部分钒资源，钒产业是其主干产业。Alexsandeer Erenburg一行参观后，对攀钢西昌钢钒先进技术、装备和环境保护给予了高度评价，表示一定要让他们的技术人员来交流学习，并提出将与攀钢西昌钢钒建立长期交流互动机制。
