高硼硅酸盐玻璃、电子、精细硼化物、含硼新材料等行业对硼酸的需求量几乎占国内需求总量的65%以上。但是，这些行业几乎全部使用俄罗斯、美国、土耳其和智利四国的产品，对国产硼酸则不予采用，以致使我国硼酸市场60%的份额被进口产品所控制。
为什么会出现上述情况呢？究其原因有以下几点：
1、质量与进口产品有明显的差距。
近几年来，我国以硝酸为分解剂、以硼砂为原料的两步法硼酸发展较快，有少数企业的产品质量勉强能够满足上述行业的要求。以硫酸为分解剂、以硼镁矿为原料的一步法硼酸，产品质量差距较大，难以为上述行业所接受。辽—吉地区的生产企业为了提高收率，近年来采用了浮选法工艺，该工艺虽然明显的提高了硼的收率，但却给硼酸的产品品质带来了不利影响，一是产品粒径较小，外观质量较差；二是含铁超标；三是硫酸盐超标，根本就不能在上述领域应用。应该说，和前几年相比，该地区的硼酸生产收率提高了，品质却下降了。
青海地区硼酸生产发展较快，但由于科技基础薄弱，工业基础差，加之科技投入不足，生产企业普遍存在着技术含量低、设备简陋、生产水平不高、产品质量差等问题。所产产品色泽灰暗，水不溶物、铁、硫酸盐含量超标，只能应用于玻球、玻纤、冶金和农业领域。该地区有际华江源公司、辰光公司等企业比较注意科技投入和技术进步，产品质量达到智利同类产品标准。
我国硼酸产品目前执行的是GB538-2006标准，GB538-1990标准早已于2007年2月1日废止。但大部分生产企业仍然按90标准进行生产。从现实情况看，我国硼酸品质和进口产品相比，差距有越来越大的趋势。
2、质量不稳定。
据有关用户介绍，国产两步法硼酸的质量是能够达到或接近进口产品标准的，但问题是产品质量缺乏稳定性。一些企业虽然能够生产出符合高端领域应用的产品，但由于受工艺控制、生产管理等因素的影响，产品质量波动较大，这给用户带来了使用上的困难。因此，用户为了稳定自身的工艺条件、保障自己的产品质量而不愿使用国产产品。
3、消费领域尤其是中、高端消费领域对硼酸的质量要求出现了新的变化。
提及硼酸质量，大家往往只注意主含量指标，而忽视了硼酸质量中尤为关键的杂质指标。在生产实践中，生产企业也往往把主含量的高低作为判断硼酸是否合格的标准，殊不知硼酸产品的质量指标体系是由七项主要指标组成的。在这七项指标中，只要有一个指标不符合标准要求即为不合格产品。在指标控制方面，主含量指标是很容易控制的，即便杂质指标不合格，主含量指标也可能符合标准要求。那种主含量合格而杂质指标不合格的产品是不为用户所接受的。因此，单纯以主含量的高低来评价产品质量的优劣是片面的、不合理的。从全分析的角度看，目前我国一步法硼酸的合格率几乎为零。近来，我们曾经与国内几家硼酸消费大户进行了探讨，他们对硼酸质量的要求是：主含量指标并不重要，只要合格就可以使用，主含量的高与低只对他们的配料用量有影响，而对产品质量没有影响，但杂质指标必须合格，尤其是铁、硫酸盐、水不溶物等，如果不符合标准要求，会对用户的产品质量造成重大影响。因此，对杂质指标不合格的硼酸，中、高端消费领域是难以使用的。国产硼酸的软肋正好就在这里。
综上所述，产品的质量问题是国产硼酸缺乏竞争力的根本因素，要扩大国产硼酸的应用领域，提高产品的竞争力，增加市场占有率，就必须转变观念，树立标准意识，高度注意科技进步和质量管理，通过增加科技投入，改善生产条件，提高生产和管理水平，达到提高产品品质的目的。大家应该清醒的认识到，产品质量问题是制约我国硼酸工业发展的关键因素之一。
值得提出的是，近年来个别生产企业虽然采用了国内较先进的优质硼酸生产工艺，但却由于管理混乱而无法使技术优势得以发挥，造成了技术资源的浪费。因此，强化管理基础，提高对先进技术的驾驭能力也是十分重要的（南阳硼镁工业技术研究所肖工）。
