回转窑采用传统的滴水成球方式时，人们通过不断地在出产中试探，总结出料球水分“宜湿不宜干”的规律，水分控制范围为１３％ ～１５％。 因此，烘干机料球含水量应由“宜湿不宜干”转变为“宜干不宜湿”。实践证实，水分控制范围在１１％ ～１３％较为相宜。实际上采用预加水成球后，因为成球工艺的改进，经预湿搅拌形成的球核，在成球盘内易形成网络状结构料球。
采用预加水成球工艺后，因为料球爆炸破裂原因尚未被人们所熟悉，有人以为是回转窑料球强渡过高所致，所以在料球水分控制中仍采用“宜湿不宜干”的做法。此时料球水分偏大，不但增加了熟料单位热耗，减慢烧成速度，而且入窑料球在回转窑内天然动弹坍落度差，有时甚至料面形成环向高度差。料球之间易粘结，使料层板结、底火拉深、湿料层加厚，这样必定增加回转窑内透风阻力和上火不均齐。一般以为，料球水分偏大点（以不堵下料嘴为限），有利于压住底火，烧成熟料易于形成松散多孔状。
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