名牌之花绚丽夺目，它为不畏劳苦勇于攀登的卓越者盛开
1985年12月，扬子石化从PTA装置打下第一根桩始，就把生产高质量的产品作为奋斗目标。他们在消化吸收引进技术基础上作了积极改进，将装置原先高温氧化工艺成功地更改为中压氧化工艺。1990年4月，拥有两条生产线的扬子石化PTA装置全面投产。
然而，当人们的喜悦还挂在脸上，装置的“堵、卡、漏”就威胁着产品质量。被邀请来就诊的外国专家面对这“先天不足”的装置也无能为力，生产陷入困境。扬子石化职工在经过800多个“大手术”、“大换血”后，制约PTA生产的瓶颈问题终于一个个地被消除，终于迎来PTA生产发展史上的辉煌：1994年，实现了PTA装置包括产品质量在内的全面达标，并以48.5万吨的年产量超过45万吨的原设计标准，仅用4年时间就走过同类装置一般要8年才能走完的达标之路；接着，在1996年成功地实施PTA装置的60万吨技术改造，装置产能跃上新台阶；2006年11月，采用当今世界先进技术的一条年产45万吨PTA生产线又在扬子石化建成投产。
至此，拥有三条生产线的扬子石化PTA装置产能跻身全国三强，规模化效益日益凸显，开车以来的近千万吨PTA全产全销。
不仅追求生产上的产量高，更全力追求质量上的优中优
扬子石化不仅追求生产上的产量高，更全力追求质量上的优中优。他们把生产高质量的产品建立在大胆创新，开发拥有自主知识产权的国产化技术的基础上。
2001年，他们的PTA成套技术开发列入了中国石化“十条龙”重点攻关项目。他们联合相关单位通过对反应机理、生产工艺技术软件、反应器结构和设计制造、设备配套、工艺过程优化控制等的攻关研究，不断探索加强质量控制、提高产品质量之路，使PTA的一些质量指标达到国际先进水平，同时开发了“大型PTA生产过程智能建模、控制和优化技术”，获得2005年度国家科技进步二等奖。该公司研究院与生产厂协作完成的氧化单元工艺设计，形成新的自有专利技术，对提高产品质量起到显著作用。
“决不让1吨不合格的PTA产品出厂”是扬子石化坚定不移的决心。这个公司一直借鉴国外先进企业的PTA质量标准，以高于国内行业标准的要求狠抓PTA产品质量控制。PTA装置所在的化工厂把最终产品质量进行分解，落实到整个生产工艺过程的每一个环节，从原料进厂到成品出库，每一道工序都有一个质量控制关，对不合格产品及时返料、重新加工，直至合格后才予出厂。1998年，该厂启用ISO9002质量体系，并于当年通过了ISO9002贯标认证，产品质量管理与国际接轨，走上程序化、制度化道路。承担公司质量检验和管理重任的扬子石化质检中心，将“PTA创名牌产品”作为明确目标，精心组织实施，持续加强全方位管理，不断提高人员素质和装备水平，持续跟踪分析检验的先进技术，为PTA创名牌产品在分析检测、样品剖析、仪器维护维修、人员培训、试剂制备等方面提供了优质可靠的服务。
“铭记社会责任，恪守诚信理念，创造卓越质量，铸就国际品牌”是扬子石化的质量方针。目前，他们正全力开拓、不断创新，朝着“扬子PTA成为世界名牌产品”的目标全速前进。
——扬子石化PTA创名牌故事
