先进的机器靠人去驾驭，企业的效率靠人去完成。员工的思想要统一，员工的技能要提高，员工的积极性要创造，所有这一切都离不开培训。提升了劳动能力，就提升了企业绩效。
3、调查
实际工作中，我们常常被问题搞的晕头转向，却很少抽出点时间来调查一下问题的来源。为了赶工作，为了抢进度，该省的都省了，到头来却发现，问题还是那个问题。
没有调查就没有发言权。提问题、安排事情，要掌握一定的信息量，根据所拥有的信息作出判断，解决问题、化解风险，本身就是一种“磨刀”，一种锻炼。
4、检查
工作任务安排下去了，并不代表已经得到执行。执行过程中也会产生这样那样的问题和困难。俗话说：计划不如变化快。加强检查，能够及早的发现问题，从而及时调整、及时修正，保证工作按照预定计划去完成。检查工作，可以视为工作过程中的“磨刀”行为。
5、班前会
交代任务、安排工作需要一种形式。社会化大生产已经不再是一种个人行为，团队活动构成了现代企业工作的核心。团队活动的显著特征就是组织纪律性和行动一致性，要求进行周密的安排和部署，所以召开班前会是必要的，是一种临阵前的磨刀行为。
6、设备保养
先进生产工具凝聚着无数劳动者的智慧和汗水，正确使用和维护先进工具，不仅是对他人劳动的尊重，更重要的是可以节约自己的劳动。最大程度的发挥先进设备的效能，是企业管理者的重要任务之一。
工欲善其事必先利其器。保养好设备，使设备始终处于完好状态，可以减少和避免设备损坏之后再进行修复的重复劳动，有利于提升劳动效率。从这个意义上讲，设备保养也是“磨刀”的一种形式。
7、原材料准备
军马未动粮草先行。生产加工开始以前，首先要保证物料充分、有序、检验到位，便于生产的便捷和高效。原材料准备越充分，生产保障越有力。
实际生产中不乏这样的事情：生产开工了，却发现某种关键配件没有到位，只好停工派人去采购；或者人员与机械、原材料不匹配，造成人员闲置和浪费。这些，都是原材料准备不充分或计划不到位造成的。
8、工艺
一个产品有一个产品的工艺。遵守工艺、按章操作，是必须遵循的基本生产常识。但在具体实践中，常常有管理人员对工艺缺乏应有的重视，有的根据个人的经验安排生产。有的未对工艺进行贯彻、在员工不知情的情况下生产，这些行为都容易造成很大的工艺浪费。
重生产没有错。但不遵守工艺的瞎指挥、盲目生产，结果只能是事与愿违。
