样品生产，是大批量生产的重要前奏。现代企业竞争压力越来越大，其中成本的压力和创新的压力是很重要的两个方面。创新通常要付出成本，但不创新就不会发展，因此每次创新都要做小样，根据样品生产情况逐步扩大生产规模。
试验打样，是大批量生产的“磨刀”工序。如果为了抢时间、赶进度直接进行大批量生产，就会担负很大的成本风险和管理风险，任何成熟的管理者都会竭力避免这种操作方式。
10、过程检验
过程检验，像检查一样，是生产过程中的监控行为。专业的检验更专注于内在质量的跟踪检查，更容易从内部发现问题和修正错误。从表面上看，过程检验是质检人员的事情，其实生产者也要进行阶段性检验，更有利于改进生产。
三、现场管理的一般方法
工作现场，是一切物资材料、劳动投入、产品产出的策源地。现场管理，主要围绕人、机、料、法、环、测六个方面来进行。
1、人，是现场管理第一要素。知兵才会用兵。现场管理，首先看看员工数量及组成，然后根据生产要求分配任务。有些是常规性的任务，有些是临时性的任务，有些是持续性的工作，有些是需要调整的工作，这些都需要通盘考虑。
2、机械设备及工具。工欲善其事必先利其器。设备的可动性，工具的性能，维护保养的状况，决定着人机配合的程度。提高现场效率，设备的效能很关键。同时，设备和工具又与劳动安全密切相关，因此设备管理很重要。
3、原材料及辅料。物料准备充分与否，摆放是否有序，质量是否符合要求，关系到生产加工能否顺利进行。因材料不足影响生产，常常会波及到员工收入，影响到员工积极性。
4、工艺规程及制度措施。大工业生产依靠高度的组织纪律性，必须严格按照标准工艺和制度操作。工艺规程和制度相当于企业生产活动中的法律条文，现场管理必须做到“有法可依、有法必依”，方能保障生产的效率和威严。
5、生产作业的内外部环境。环境也是生产力。有的产品对环境温湿度、环境卫生要求很严格；有的企业对人文社会环境很敏感；很多员工对后勤服务、制度文化很在意，这些环境因素都需要企业加大力气研究、解决。
6、监测和检测。进入生产厂区，监测和检测就开始了。从原材料到人员情况，从制度工艺到工作环境，从设备工具到生产安全，都要进行全过程的监测和检测。监测和检测贯穿于整个生产过程。
分析现场问题，有多种方法，有小组讨论法，有关联树法，有鱼骨图法，有头脑风暴法，有开诸葛亮会法等等。其中最有效的就是根据现场管理六要素划分关联树或鱼骨图的方法，这种方法比其他方法更为明了和直观。
